安装拆卸便利简单，平压板上设置有调治槽，调治槽为长条形布局，抵紧螺钉7的端部穿过修滚轮座1延伸至定位通孔2内与轴套5的外貌抵紧限位，并且通过平板上调治槽10的设计。

修滚轮座上设置有倒角，连接轴4与轴套5之间通过轴承6实现相对动弹，从而使得滚轮组件11的同心度得到保证，驱动源通过连接轴4动员滚轮3动弹，从而确保滚轮组件11在修滚轮座1内的安装布局不变性，实现修滚轮座1与设备之间的安装固定，通过修滚轮座1对滚轮组件11进行支撑托举，同时倒角8也可以增加修滚轮座1的外形美不雅观度。

通过 修滚轮座1控制滚轮组件11的同心度；滚轮组件11通过抵紧螺钉7与修滚轮座1限位固定，布局设计巧妙公道。

提高轴承外套端面修整后的垂直精度，提高后续轴承外套端面修整加工后的垂直精度。

保证轴承外套端面磨削后的垂直精度，修滚轮座1支撑安靖滚轮组件11， 25.连接轴4上套设有轴套5，台湾YYC齿条，安装拆卸便利，通过修滚轮座对滚轮组件进行限位支撑，降低其运动历程中的摩擦系数，轴承外套端面磨削后的垂直精度差，布局设计紧拼集理。

它的主要成果是支撑机械旋转体。

有效制止修滚轮座1的拿取安装历程中手部的割伤，对连接轴4进行限位安靖。

6.进一步。

实现修滚轮座与设备之间的安装固定，提高加工精度和加工质量，平压板与修滚轮座之间采用一体成型布局的设计，有效制止连接轴与定位通孔内壁之间的摩擦，从而提高对轴承外套端面的加工质量，轴套与连接轴只是套接， 技术实现要素： 3.本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而供给轴承外套超精机滚轮修整装置的技术方案，确保连接轴的整体直线性，降低安装条件，而轴套5自己通过抵紧螺钉7被限位固 定在修滚轮座1上， 14.本实用新型由于采用了上述技术方案。

9.进一步，同时轴套又通过抵紧螺钉固定在定位通孔内，从而通过滚轮共同砂轮实现对轴承外套端面的超精加工处理惩罚。

整体实用性强，为本实用新型轴承外套超精机滚轮修整装置。

包罗修滚轮座1，同时轴套5又通过抵紧螺钉7固定在定位通孔2内。

保证旋转精度，使得设备上预留的安装孔与调治槽10的重叠位置存在必然的调治范畴，皆涵盖于本实用新型的掩护范畴之中，安装拆卸便利简单，布局简单。

通过轴承降低连接轴动弹历程中的摩擦系数，通过修滚轮座控制滚轮组件的同心度；滚轮组件通过抵紧螺钉与修滚轮座限位固定， 28.倒角8为平面布局或圆弧布局，通过驱动源动员连接轴4动弹。

平压板9上设置有调治槽10，具有以下有益效果： 15.本实用新型的设计公道， 1.本实用新型属于轴承外套加工技术规模，同时又不影响到滚轮的旋转功课，布局设计巧妙公道，保证整个滚轮组件的布局不变性和直线性，保证旋转精度，但本实用新型的技术特征并不局限于此，从而保证整个滚轮组件的同心度，任何以本实用新型为根本，确保整个滚轮组件的同心度，从而动员滚轮的同步动弹，保证连接轴4动弹的平稳性和精确性，从而提高对轴承外套端面的加工质量， 7.进一步，平压板的设计可以确保修滚轮座底面与设备之间的接触面积，安装拆卸便利简单，布局简单。

保证轴套5的布局安稳性，修滚轮座上设置有定位通孔，便于操作，轴套5与连接轴4只是套接，使得设备上预留的安装孔与调治槽的重叠位置存在必然的调治范畴， 30.调治槽10为长条形布局。

修滚轮座1上设置有定位通孔2， 11.进一步。

滚轮组件通过抵紧螺钉限位安装在定位通孔内，从而使得滚轮组件的同心度得到保证， 。

从而可以按照实际安装需求调解调治槽与安装孔之间的重叠位置，保证滚轮组件11的布局安靖性和整体直线性，整体实用性强，使得连接轴的动弹历程越发的平稳，可以按照实际加工需求进行调解，并保证其反转展转精度，所作出地简单变革、等同替换或者修饰等，连接轴4的一端与滚轮3固定连接，有效制止修滚轮座的拿取安装历程中手部的割伤，轴套匹配卡接在定位通孔内。

从而确保滚轮组件在修滚轮座内的安装布局不变性。

使得整个滚轮组件的同心度得到了很好的保障，保证轴承外套端面磨削后的垂直精度，倒角8的设计可以提高修滚轮座1安装拆卸操作历程中的安全性能，安装拆卸便利，降低安装条件，可以按照实际加工需求进行调解，保证端面垂直精度，有效保证整个滚轮组件的布局不变性和直线性，同时倒角也可以增加修滚轮座的外形美不雅观度，连接轴的另一端连接有驱动源，平压板与修滚轮座位一体成型布局，修滚轮座的底部设有平压板，轴承外套是轴承中重要的构成部分，使得连接轴4的动弹历程越发的平稳，轴承外套在出产的历程中需要超精机对其进行精加工，也便于实际的加工成型，使得整个滚轮组件11的同心度得到了很好的保障，通过调治槽10实现修滚轮座1与超精机之间的安装固定，，从而通过滚轮3共同砂轮实现对轴承外套端面的超精加工处理惩罚。

滚轮组件包罗滚轮和连接轴。

确保修滚轮座1对滚轮组件11的限位支撑效果，从而提高对轴承外套端面磨削后的加工质量和加工精度，倒角的形状和角度均不限定。

修滚轮座支撑安靖滚轮组件，现有技术中超精机对轴承外套的端面进行磨削修整时，确保整个滚轮组件11的同心度，便于操作，从而动员滚轮3的同步动弹，同时又不影响到滚轮3的旋转功课， 配景技术： 2.轴承是今世机械设备中一种重要零部件， 8.进一步，保证滚轮组件的布局安靖性和整体直线性，采用长条形布局， 12.进一步，保证连接轴动弹的平稳性和精确性。

22.图中：1 ‑ 修滚轮座；2 ‑ 定位通孔；3 ‑ 滚轮；4 ‑ 连接轴；5 ‑ 轴套；6 ‑ 轴承；7 ‑ 抵紧螺钉；8 ‑ 倒角；9 ‑ 平压板；10 ‑ 调治槽；11 ‑ 滚轮组件，更便于实际的安装拆卸操作，提高轴承外套端面修整后的垂直精度，通过轴套对连接轴外貌进行掩护，从而提高对轴承外套端面磨削后的加工质量和加工精度，轴承6的外圈与轴套5固定，从而可以按照实际安装需求调解调治槽10与安装孔之间的重叠位置，产品不同格率高，有效保证整个滚轮组件11的布局不变性和直线性，有效制止连接轴4与定位通孔2内壁之间的摩擦，布局设计公道，通过长条形布局的调治槽使得修滚轮座与超精机之间的安装位置可调，更便于实际的安装拆卸操作，连接轴的一端与滚轮固定连接。

超精机通过滚轮共同砂轮对轴承外套进行加工，通过轴承使得连接轴相对轴套动弹，本实用新型采用如下技术方案： 5.轴承外套超精机滚轮修整装置，平压板9与修滚轮座1之间采用一体成型布局的设计。

也便于实际的加工成型。

连接轴上套设有轴套， 具体实施方法 23.如图1至图5所示， 24.滚轮组件11包罗滚轮3和连接轴4，通过修滚轮座对滚轮组件进行支撑托举，确保连接轴4的整体直线性，抵紧螺钉的端部穿过修滚轮座延伸至定位通孔内与轴套的外貌抵紧限位，轴承的内圈与连接轴固定， 附图说明 16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 17.图1为本实用新型轴承外套超精机滚轮修整装置的布局示意图； 18.图2为本实用新型中滚轮组件与修滚轮座的安装布局图； 19.图3为本实用新型中滚轮组件的布局示意图； 20.图4为本实用新型中轴承与轴套、连接轴之间的安装布局图； 21.图5为本实用新型中过修滚轮座的布局示意图，通过驱动源动员连接轴动弹，布局设计公道，倒角为平面布局或圆弧布局。

保证滚轮组件11在修滚轮座1内的安排安靖性， 31.平压板9与修滚轮座1位一体成型布局。

可以保证整体布局强度，通过轴承6降低连接轴4动弹历程中的摩擦系数，保证轴套的布局安稳性，采用长条形布局。

保证轴承外套端面磨削后的垂直精度。

安装拆卸便利简单，安装拆卸便利简单，设计公道，轴承6的内圈与连接轴4固定，轴承位于轴套的两端，通过长条形布局的调治槽10使得修滚轮座1与超精机之间的安装位置可调，平压板9的设计可以确保修滚轮座1底面与设备之间的接触面积，保证端面垂直精度。

32.本实用新型的设计公道，不影响到连接轴的动弹，通过调治槽实现修滚轮座与超精机之间的安装固定，保证滚轮组件在修滚轮座内的安排安靖性，具体涉及轴承外套超精机滚轮修整装置，采用该修整装置对滚轮组件进行安靖修整，并且通过平板上调治槽的设计，不影响到连接轴4的动弹。

其特征在于：包罗修滚轮座，可以保证整体布局强度， 13.进一步，轴承6位于轴套5的两端，倒角的设计可以提高修滚轮座安装拆卸操作历程中的安全性能。

连接轴4的另一端连接有驱动源，为实现基真不异的技术效果，轴承的外圈与轴套固定，降低了出产效率，轴套5匹配卡接在定位通孔2内，确保修滚轮座对滚轮组件的限位支撑效果，驱动源通过连接轴动员滚轮动弹。

布局设计紧拼集理，布局简单， 27.修滚轮座1上设置有倒角8，整体实用性强，通过轴套5对连接轴4外貌进行掩护，保证修滚轮座的平稳安排， 26.轴套5与连接轴4之间连接设置有轴承6，滚轮组件11通过抵紧螺钉7限位安装在定位通孔2内，通过轴承6使得连接轴4相对轴套5动弹， 33.以上仅为本实用新型的具体实施例， 29.修滚轮座1的底部设有平压板9。

10.进一步，。

轴套与连接轴之间连接设置有轴承，而轴套自己通过抵紧螺钉被限位固定在修滚轮座上， 4.为了解决上述技术问题，倒角8的形状和角度均不限定。

保证修滚轮座1的平稳安排，连接轴与轴套之间通过轴承实现相对动弹。