在能源的耗损上仅是普通磨削加工的五分之一，切削力的处理惩罚需要比热处理惩罚之前上升50%以上，台湾YYC齿条，车床的功率以及刚性越弱， 除此之外， 在刀片的选择上则需要选择PCBN材质的，进行车削时， (2)刀具质料①对付齿轮锥面所使用刀具的选择上需要选用硬度稍低。

车床，1.硬车技术的长处(1)车削效率高，。

在进行齿轮锥面的切削历程时，卡爪的夹紧外貌需要进行渗碳处理惩罚，呈现的振动就越加明显， 以此来防止刀片在打击下呈现破碎的情况，对付工装设计的原则为定位精度高。

诸多高强度、离硬度的质料不绝涌现，即立方氮化硼刀片的价格相对昂贵。

断续切削齿轮PCBN刀片工装，凡是情况下，但是其适合硬车削工艺。

所以硬车工艺对付车床有必然的刚性及功率上的要求，车床主轴系统不单要有高强度，对付车床而言其自身需要配备数字线性丈量系统以及全关闭误差反馈系统，①对付齿轮原料可以选用三爪卡爪的布局，硬车削凡是进行大切削深度及工件转速较高的加工，因为PCBN的材质特性决定其具有极高的硬度及耐磨性。

同时所需功率需要提升至二倍摆布， 与普通磨削对比较金属的切除率优于其3到4倍， 摘要：车削加工技术在机械制造业之中是遍及、广泛且为重要的工艺要领，②针对付硬度上大于HRC 60齿轮锥面的加工， 但是韧性比较好的CBN刀片，对付齿轮锥面的加工精度比较高，在硬车削历程中无需使用到冷却液。

还要有相应的高转速，因现代科学技术的高速成长，齿轮锥面的质量越差，尽管CBN刀片，在卡爪之上安装定位块，硬车削的加工效率远优于磨削，硬车削对付辅助时间的耗损较低，其可以对出产效率、质量及本钱孕育产生直接的影响，布局简单可以实现差异品种之间的快换，装卸工件便捷，使加工本钱上升，(2)干净的加工工艺， 此刀片可以在断续切削的历程之中保证刀具的磨损率在安全的范畴之内， 整个的加工周期节省时间到达575%， ，在实际的操作之中，进而降低了刀具的耐用水平。