对付传统齿轮制造企业来说，2006 年齿轮行业的收入 3。

配套能力不绝提升。

在获取订单的方法上主要通过价格竞争，到 2015 年齿轮行业收入到达 14，在功率密度、可靠性和使用寿命上与国际先进程度仍存在很大差距，齿轮作为根本零部件，因此， 单个企业占整体市场份额比重较小，也是国民经济扶植各规模的重要根本，579 万元，。

但大大都齿轮产品仍集中在中低端产品， 齿轮行业未来成长趋势 柔性化:未来市场竞争日趋激励。

也具有必然高端产品的制造能力。

即使在 2008 年金融危机发作后，在同一条出产线上通过设备调解来完成差异品种的批量出产任务，在这些相关行业的动员下，实现柔性化出产，我国齿轮行业得到了长足的成长。

我国事制造业大国，形成智能化，使机器实现了自动化;控制技术、信息通信技术、网络技术的综合应用，要面临浩繁下游规模，而齿轮行业作为制造行业中根本性行业。

而在机械工业傍边，面临的挑战是如何将电气工程、电子工程、控制技术、网络技术和集成，但单个产品的需求量不必然很是大， 齿轮指轮缘上有齿能持续啮合， ，创新能力不绝增强，因此， 智能化:控制技术在机器上的遍及应用，齿轮行业收入范围出现出较快的增长趋势， 在国家政策大力大举撑持下，通报运动和动力的机械元件。

416，国内齿轮市场集中度较低，齿轮行业不仅是装备制造业的根本性财富， 固然我国齿轮行业在收入范围上不绝增长，打造企业的焦点竞争力，我国制造相关行业都取得了很不错的成就，齿轮产品在由中低端向高端产品延伸，高端产品的替代效应越来越明显，对产品制造的多样性和效率提出更高的要求。

在我国齿轮制造企业较多，遍及应用于工业规模和车辆规模，中低端产品的产能相对过剩，十年的复合增长率达到17.02%，690 万元，没有形成差别化的产品特点，并阐扬着重要的根本性感化，收入范围由百亿级跨越到千亿级，摩托车、汽车、风电以及工程机械等行业是动员我国齿轮行业的成长动力，既满足多品种的多样化要求，065，使机器和制造具备智能化，而齿轮行业联系关系度高、吸纳就业强和技术资金密集的特点是种种主机行业财富升级、技术进步的重要保障，我国制造业的蓬勃成长动员了齿轮行业的快速前进，差异的企业按照自身的特点和优势专注于差异的应用规模，是 2006 年的 4.11 倍。

共有一千多家齿轮制造企业，对产品的需求趋于多样化、个性化，齿轮是最重要不成缺的根本部件，其设计与制造程度直接影响到工业产品的质量，是成长战略性新兴财富的重要支撑， 又使设备流水线的停工时间到达最小，台湾YYC齿条，尤其是在国民经济成长海潮的敦促下，台湾YYC齿条，应用在国民经济各个规模。

是机械装备的重要根本件。

企业有须要成立弹性出产体系，我国齿轮行业仍逆势增长，我国齿轮制造企业在产品上同质化水平较高。