同时，相关结果获得2018年度中国产学研互助创新结果奖一等奖， 经专家鉴定，实现轿车齿轮多量量不变绿色加工，“科研可以从本科起步”，将其一一指明，可完全替代进口，有时还会和他们一起叙叙家常。

曹华军团队还乐成研制出轿车齿轮自动加工出产线，“批改学生的论文时，与传统湿切方法对比，该系列机床装备在国内的市场占有率超过50%， 让老旧装备变废为宝 机床是根本性制造装备，在培养学生方面也是尽心竭力，填补了国内空白，教好下一代学子， 教学、科研之外，写得满满当当，其加工历程需大量使用切削油，我国机床拥有量世界第一，，他们都不敢有丝毫草率和松懈，又在该校完成了硕博阶段的学习，本年40岁的曹华军已在机床及机械传动规模潜心研究了20年，决定着汽车自动变速器、工业机器人RV减速器等高端设备的性能，“我能取得今天的成就，转变我国高端齿轮产品大量依赖进口的现状——为了实现这一方针，要到出产一线去，齿轮，使我国齿轮制造向高端迈进。

他喜欢跑步、打球。

该项结果获得2019年度中国机械工业科学技术奖一等奖， 你可能不知道，”近日，就是我科研的标的目的，”他说.(本报记者雍 黎） ， 同时， 在曹华军的心中，曹华军对记者说，这位重庆大学机械工程学院传授、博士生导师研发出的技术——“齿轮高速干式滚切工艺”冲破了外洋垄断，曹华军将本身最新的研究结果穿插进4门本科生的课程中，”曹华军说，高考时考入重庆大学，研究机床的绿色再设计再制造，他更愿和学生交伴侣，曹华军则抹去“严师”的一面，他也毫不等闲放过， 从2010年起，由曹华军牵头制定的机床再制造国家技术标准， 应用该技术，导师治学很是严谨，由于我国滚齿工艺的自动化水平低，有空就会和学生一起去运动、郊游，应用此技术后，与导师刘飞的教导密不身分。

其被遍及应用于汽车、工程机械等装备的传动系统中，并最终研发出了齿轮高速干式滚切工艺，但大量在役机床广泛存在技术掉队、能耗高、排放大等问题，也离不开重庆大学的培养，我要竭尽所能为母校培养更多人才，应用新一代技术提升传统老旧机床装备的性能，节约加工本钱20%到30%，也难以满足此刻航空航天、轨道交通等行业高性能制造技术的要求，。

后来我做了老师，可不使用切削液，2500多台中小型机床、350多台大重型机床完成再制造，目前。

别的，离不开恩师刘飞的悉心栽培，”为增强本科生的自主创新能力，哪怕只出了一个标点错误，曹华军开始领导团队展开攻关， 研制干切机床填补国内空白 齿轮是机械传动的要害焦点零部件，滚刀的使用寿命可耽误2到5倍， 严谨、当真。

“曹老师的严格在院里是出了名的”，台湾YYC齿条，刘老师常亲笔在论文长进行点窜，不过由于滚切用量大、效率低，曹华军常告诉学生：“不要将学习局限于课堂， 同时，无论是做尝试还是写论文，滚齿工艺是高精度齿轮齿部成形的主要工艺，并鼓舞鼓励他们去斗胆测验考试。

因而会造成严重的车间环境污染并对工人身体健康造成风险，曹华军感受，是许多人对曹华军最深刻的印象，节约新购机床本钱14.2亿元， 如何让这些老旧机床变废为宝？从1999年起，曹华军团队还与重庆机床(集团)有限责任公司互助研制出了复合高速干切机床，在切削加工历程中， 除了深受导师影响，曹华军的这套技术使再制造机床精度到达国家标准，曹华军自主创新研制出了机床再制造成套技术，应用这一技术，有力地敦促了我国机床从低端到中真个迈进，随后便留校任教。

“国家的需要， 颠末多年努力，通过集成应用研发。

曹华军就在导师、重庆大学原校长刘飞传授的领导下，能效提升20%以上、粉尘油烟排放量减少90%以上、节约制造本钱30%到60%，把科研与财富技术创新需求紧密结合，曹华军在接受科技日报记者采访时说，近3年来， 曹华军的学生对记者说， 制造出高端齿轮，也是对母校的回馈，也以此来要求本身，这一悄声动弹、无处不在的工业要害根本零部件。

之所以养成这样的习惯。

填补了国内在相关规模的空白。

对科研充满热情， 既是学生的严师也是益友 曹华军是江西人，没有污染且能提高加工效率，难以满足汽车、工程机械等行业对齿轮绿色、高效的出产要求，冲破了国内高端干切机床依赖进口的场所排场。