泵无法咬料，齿轮振动剧烈； 4）填料材质不切合要求； 5）填料压盖松动； 6）填料安装不当； 7）密封圈掉效， 2）每月对润滑油质作一次分析， 5.妨碍现象 振动或发出噪声 原因 1）液位低， 2.妨碍现象 电动机超负荷 原因 1）液体黏渡过大； 2）泵体内进杂物； 3）轴弯曲； 4）填料过紧； 5）联轴器差异轴； 6）电流表呈现妨碍； 7）压力过高或管路阻力过大，， 4）每班做好设备的整洁事情。

紧固螺栓， 4.妨碍现象 泵体过热 原因 1）油温过高； 2）轴承间隙过小或过大； 3）齿轮径向、轴向、齿侧间隙过大； 4）填料过紧； 5）出口阀开渡过小造成压力过高； 6）润滑不良， 2）按时查抄各部轴承温度和油压；每班查抄润滑油液面高度， 处理惩罚措施 1）加温； 2）查抄过滤器消除杂物； 3）改换； 4）调解； 5）找正； 6）补缀或改换； 7）调解压力， 处理惩罚措施 1）增高液面； 2）改换垫片，当真填写运行记录，液体吸不上； 2）轴承磨损间隙过大； 3）主动齿轮和从动齿轮轴不服行。

2.按期查抄内容 1）按期监测轴承振动状况，查抄油的黏度、水分、杂质等是否切合要求。

二.常见妨碍排除及处理惩罚 1.妨碍现象 流量不足或压力不够 原因 1）吸入高度不够； 2）泵体或入口管有漏气； 3）入口管线或过滤器有堵塞现象； 4）液体黏度大； 5）齿轮轴向间隙过大； 6）齿轮径向间隙或齿侧间隙过大， 处理惩罚措施 1）调解或改换； 2）补缀或改换； 3）改换轴承； 4）从头选用填料； 5）紧固； 6）更正； 7）改换，台湾YYC齿条，疏通， 3）每班查抄一次密封部位是否有渗漏现象， 6.妨碍现象 泵不排料 原因 1）旋转标的目的相反； 2）吸入或排出阀封锁； 3）入口无料或压力过低； 4）黏渡过高，主动齿轮轴与电动机轴差异轴； 4）轴弯曲； 5）泵内进杂物； 6）齿轮磨损； 7）键槽松动或扎坏； 8）地脚螺栓松动； 9）吸入空气，修复管路； 3）清理； 4）液体加温； 5）调解； 6）调解间隙或改换泵壳、齿轮， 一.齿轮泵的保养 1.日常维护 1）严格执行岗位操作法， 处理惩罚措施 1）确认旋转标的目的； 2）确认阀门是否封锁； 3）查抄阀门和压力表； 4）查抄液体黏度， ， 处理惩罚措施 1）增高液位； 2）改换轴承； 3）找正； 4）改换； 5）清理杂物、查抄过滤器； 6）补缀或改换； 7）补缀或改换； 8）紧固； 9）消除漏气，。

3.妨碍现象 管路填料处渗漏 原因 1）轴弯曲； 2）轴颈磨损； 3）轴承间隙过大， 处理惩罚措施 1）冷却； 2）调解间隙； 3）调解或改换； 4）调解； 5）开大出口阀降低压力； 6）改换润滑油脂。