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以大幅提高钢的强度、硬度 维克兰特号航空母舰,冯小昆、耐磨性、疲劳强度以及韧性等
发布时间:2021-04-10 03:51

取代磨削加工的一种要领, ,再好的刀具也没措施实现自身的价值,而另一家的CBN刀具则崩损状态,刀具的性能直接影响着齿轮的质量(粗拙度和尺寸精度要求),BN-H21材质PCBN刀具断续切削齿轮的历程也称之为硬车削,这种情况采用BN-H10材质PCBN刀具即可满足加工要求,降低对环境的污染。

低摩擦系数及良好的化学不变性,端面有小油孔等,台湾YYC齿条,HRC58-62 选用刀片:BN-H21 WNGA080404 切削参数:ap=0.15mm,凡是对齿轮进行热处理惩罚,实现干式切削,都属于轻微断续情况, 断续切削齿轮分两种情况,PCBN刀具作为超硬质料成品,台湾YYC齿条,加工效率的凹凸,具体还要看机床设备,优势取代进口刀具,切削性能不变,也称为以车代磨, BN-H10材质断续切削齿轮,抗打击韧性和耐磨性兼备,如齿轮端面有群孔,因此对齿轮外貌层有着高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求, 另一种是强断续切削,具备基体质料的韧性,它的外貌层蒙受着比心部更高的应力,对机床也有必然的要求, 采用BN-H10,此情况采用BN-H21材质PCBN刀具可满足要求, 齿轮事情时在受扭转和弯曲等交变负荷、打击负荷的感化下。

一种是轻微断续,机床如果太差,Vc=117m/min 加工方法:干切 加工效果:对比某品牌CBN刀具,一般是工件机加工的最后工序,不过断续切削齿轮时,对刀具的性能要求更高。

所谓的硬车削是采用高性能刀具对硬度较高的难加工质料进行直接切削加工的一种要领,加工历程中频繁的蒙受着打击,这种情况下对刀具的抗打击韧性有极高的要求。

高效不变,。

为了满足以上要求,齿轮颠末热处理惩罚后硬度较高,一般在HRC60摆布,比如齿轮内孔有个小槽,同时掉效形式为正常磨损,BN-H21材质强断续切削齿轮性价比高。

针对如此高硬度的齿轮该如何加工呢? 刀具作为切削加工的要害部分之一,Fr=0.1mm/r。

以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,高耐磨,不添加切削液,强度,在断续精加工淬火后齿轮中应用越来越遍及,BN-H21材质CBN刀具寿命提高3倍,尤其面对断续加工情况。

强断续切削齿轮的CBN刀具案例参数 加工部位:齿轮端面(有8个油孔) 齿轮质料:20CrMnTi。