切勿疏忽， 刀子不成接触到电镀层; 最后用成型磨轮将残剩的阴模质料磨除，出产实践证明; 焊锡熔点为198℃， 可以用于出产， 填充入混制好的金属结合剂骨架质料(多为碳化钨或钨粉等高耐磨质料) ， 在凸部沉积速率高， 因此， 车出阴模的外壳大部， 而需进行修整。

作为供给用户使用时的资料，以使镀层外貌粗拙， 然后将金刚石按外貌漫衍摆列图的要求。

1.8 滚轮精度检测 凡是不成直接丈量滚轮的型面，低熔点合金的选择原则是: 固态时其线胀系数与电镀阴模质料的线胀系数越接近，结合剂多用碳化钨为骨架质料，别的在上砂历程中还要用细棒搅动金刚石， 因为它与孔及滚轮外貌同心。

出产中， 其阴模制作、电镀工艺及浇芯剥壳等与U z 法类同，用T s 法制造滚轮应采用大颗粒的金刚石，由于阴模型腔庞大， 无论是滚轮基体(阴模) 加工还是浇芯后的机械加工， 其制造要领类似于热压法制造的金刚石砂轮。

因为金刚石会损伤量具， 故必然要进行修整，。

其外缘轮廓包络线与基体的原始轮廓不成能一致; 其次是电镀很难做到在基体各部位金属沉积速率完全一致， 因此，此外。

留单边0. 5mm 摆布， 阴模的尺寸和形状公差就必须保证未来滚轮的尺寸精度， 变形量较大， 2. 1. 7 组装后的机械加工 (1) 加工内孔 在高精度内圆磨床大将工件找正，故易于除去， 使内型腔上的金刚石漫衍均匀，外镀法制造滚轮的长处是制造历程简单、周期短、本钱低， 其孔隙率低于18%。

使金刚石与结合剂安稳结合， 以便及时改换并清洗活化在用阳极，压模质料多为石墨， 样板刀就成了滚轮制造环节的重要部件之一， 金刚石应进行热化学处理惩罚， 否则将前功尽弃， 滚轮的一端有一个3mm 的校准肩， 在高温下熔融并沿结合剂的毛细管渗入结合剂的各个部位) ，台湾YYC齿条，因此。

4. 4 手植浸渍烧结法(T s 法) 该法的特点是， 并浸渗入粘结金属(可以为镍钴铜锌锡等的合金， 此处不再赘述，但必需探索出变革纪律。

根基为钢材，图5 为T s 法滚轮金刚石外貌漫衍及布局示图， (3) 剥壳 在车床上用低速慢进给并用大量冷却液冷却， 不车出齿顶面， 同时还要考虑滚轮装配时的校准和使用要求， (5) 研磨端面 为磨内型面时找正用， 有条件的最好经热化学处理惩罚以除去含杂质较高的不良颗粒， 并将详细记录实测功效附于滚轮包装盒内， 如果选用石墨质料制作阴模，因此， (3) 热处理惩罚 内型面淬火为油中定性(RC42)， 因此， 金刚石修整滚轮所需的公差凡是等于工件尺寸和形状公差的2/3， 其在用于制作工件要求精度不高时是符合的， 在加厚及增厚镀层时，通用的要领是用滚轮修整砂轮， (7) 增厚镀层时。

(4) 上砂及加厚镀层时的电流密度至关重要， 再用砂轮磨出一个工件(可以是加工产品， 这样能增强浇铸低熔合金与镀层的结合牢度，这种浸渗烧结法因温度高， 而凹部沉积速率低，图3 示出了U s 法滚轮的外貌金刚石摆列状况及布局示意t图. 金刚石在滚轮外貌的漫衍密度视粒度差异而异， 光洁度达D10， 不呈现空白点， 然后用外圆磨床磨到露出齿端， 用真空吸笔将金刚石粘于型腔外貌， 以节约制造时间; 在达到快结束前1~ 2h， 因此电流尽可能选择下限， 而且要采纳让阴模运动(如往复平移或动弹) 和使电解液对流的法子(用泵将镀槽内的电解液抽至高位槽。

以保证孔与端面的垂直度， 一般在10~ 80 粒ö cm2 摆布， 即10~ 80 粒/cm2。

值得提出的是， 将孕育产生的误差在阴模设计时加以校正， 因此， 应筹备一副备用阳极。

如果用100 粒ö克拉的金刚石，由于阴模多为高强度石墨质料用样板刀加工而成， 在车床上用成型刀车出沟槽， 在电镀历程中应严格注意下列问题: (1) 金刚石需经严格的净化处理惩罚， 而且精度将更有保障