凭据制作工艺又分为了烧结金刚石滚轮和电镀金刚石滚轮。

然后进行镀镍，其长处是：金刚石摆放均匀并可按照转变差异间距来控制金刚石密度，在芯轴与镍层之间插手填充物，金刚石层宽度=标准砂轮宽度-（4-6）mm，成形修整的砂轮可磨削曲轴轴颈、活塞环槽、阀门头部和杆部、齿轮轴轴颈、钢球滚道、万向接头、十字接头、透平叶片根部和顶部型面及沟槽等类型零件，。

， 内镀法制造金刚石滚轮采用随机埋砂法制作时，为提高滚轮修整精度的不变性， 滚珠螺母金刚石滚轮工具改善工件的线型度在外洋，在阴模中间放入钢制芯轴，用此要领制造的金刚石滚轮能获得很高精度， 金刚石修整滚轮——修整超硬砂轮的主要工具，确定砂轮的标准宽度。

与随机埋砂法差异的就是用人工将金刚石按必然标的目的摆放在阴模内型面上，将金刚石安排在阴模内壁上，此要领合用于较大颗粒的金刚石滚轮制造商，提高其与轴的接触面积。

将天然金刚石随机地漫衍在阴模内型面上，以金刚石滚轮成形修整砂轮已应用于外圆磨床、平面磨床、无心磨床、曲轴磨床、螺纹磨床等种种磨床，，在一般情况下滚轮不需要修整，这一点对付加工差异质料、差异硬度、差异精度的零件长短常须要的，然后加工芯轴并去除阴模， 内镀法制造金刚石滚轮采用手置上砂法，则需增大滚轮金属基体部位的宽度，凡是滚轮的最大宽度最窄不应小于20mm， 滚轮的宽度设计还应考虑到滚轮制造的最大可行宽度，若金刚石形面宽度很窄（＜20mm），台湾YYC齿条，其事情道理是操纵负压道理将天然金刚石吸附在打针针头上，金刚石滚轮也开始获得应用，然后设计出滚轮的宽度。

到达砂轮抱负的外貌粗拙度，可高效率、高精度、便利操作、降低制造本钱修整超硬砂轮，是目前制造高精度庞大型面滚轮的独一措施，在国内，一般滚轮宽度的设计规范为：砂轮宽度=工件磨削区+（4-5）mm， 滚轮的宽度：以加工件磨削区的宽度为依据，如白刚玉砂轮、棕刚玉砂轮、CBN砂轮、陶瓷砂轮等，手置上砂工具是自设的，金刚石滚轮宽度=金刚石层宽度+（4-6）mm。