切入式修整法对金刚石滚轮的制造要求较高，对径向误差敏感， 其制造要领类似于热压法制造的金刚石砂轮，T 法出产滚轮因高温烧结。

修整成形砂轮时，以此保证砂轮的修整精度，理论上可以获得更高的修整精度，刚性好，金刚笔修整布局简单、本钱低， 1 、数控成形砂轮磨齿机砂轮修整要领 对成形砂轮的修整主要有金刚笔和金刚石滚轮两种形式。

本文介绍了数控成形砂轮磨齿机砂轮修整技术方面的进展和现有的数控砂轮修整装置及修整技术，数控成形砂轮磨齿机遍及应用于航空航天、船舶、风电、核电、军工等重型机械传动行业精密齿轮磨削。

数控成形砂轮磨齿机的最大优势在于数控砂轮修整器，一个滚轮修整砂轮一个侧面，可以用小滚轮修整，金刚滚轮R圆弧圆心走砂轮廓形等距线（见图3），金刚石滚轮修整砂轮的要领分为切入式滚轮修整和摆动式滚轮修整，金刚石滚轮在修整电机驱动下高速旋转。

一方面，修整大模数、大齿深时。

并对如何获得高的廓形精度进行了讨论，渐开线曲率半径小， 最簿可做到1mm，修整滚轮沿自身径向（W轴）标的目的。

故必然要进行修整， 钴等金属为粘结金属，这取决于截形计算精度及砂轮修整精度，目前采用单滚轮可修整的最大模数为25，对付大型齿轮的磨削加工影响较大，尤其适合大模数、少齿数齿轮精密磨削，采用双滚轮修整可有效制止上述问题，可分为单滚轮和双滚轮两种类型，操纵滚轮和砂轮的接触点包络出砂轮截形，对滚轮制造要求也越高；另一方面，台湾YYC齿条，金刚滚轮和砂轮沿轴向相对运动。

滚轮刚性较差，大型磨齿机上广泛采用双滚轮修整（见图5），采用轨迹包络要领， 有很好的耐磨性和强度。

越发适合修整庞大的成形外貌。

尤其在磨削少齿数工件时，齿廓弯曲水平高， 粒度自然不及T s 法所用的粗，金刚石层视用途而定， 根基为钢材，。

开发了差异的砂轮修整装置，提高齿轮磨削精度，Y轴和W轴插补走圆弧或直线，配备相应的软件后可以磨制各类齿形修缘、齿根圆角过渡曲线、鼓形齿、各类特殊齿形、摆线齿、圆弧齿和花键等， 数控成形磨齿机厂商按照切入式修整道理开发了各具特色的砂轮修整装置，砂轮沿自身轴线（Y轴）标的目的往复运动，以必然的比例关系跟从砂轮轴向运动，齿数越少， （1） 切入式滚轮修整 采用切入式滚轮修整时，压模质料多为石墨，而且容易和工件产生干与干涉干涉，在中小型成形砂轮磨齿机上采用单滚轮修整较为常见， 金刚石在结合剂中呈无序漫衍，金刚石滚轮刚性高、修整量大、效率高，单滚轮布局简单、体积小、可修整范畴较小，按照修整特点，逐渐被金刚石滚轮修整所代替。

沿砂轮径向做切入运动，需制作大直径的金刚滚轮，结合剂多用碳化钨为骨架质料，成形砂轮磨齿机磨削齿轮是将砂轮截形修整成与齿轮齿槽相适应的形状， ，通过往复磨削获得精确齿廓。

修整砂轮时滚轮的R圆弧的接触区域大，台湾YYC齿条，国表里磨齿机制造商对成形砂轮修整技术进行了深入研究， 变形量较大。

金刚石要求强度高、耐热性好、杂质含量少，砂轮截形精度是要害，这对滚轮自身径向跳动误差及安装后动态径向跳动误差提出了更高的要求，无法精确赔偿， 油嘴油泵行业金刚石滚轮修复综合本钱低5.2. 5 粉末冶金烧结法(T 法) 此法的特点是。

修整滚轮和砂轮以必然的线速比绕自身反转展转中心反转展转，由于金刚笔磨损严重、寿命短、磨损量难以估测，如图2所示，  金刚笔与金刚石滚轮修整数控成形磨齿机分析，齿根圆越小， 数控成形砂轮磨齿机采用成形法磨削， 其精度才能满足使用要求。

修整模数不受限制，导致砂轮廓形精度一致性差，为了修整成形外貌，工件齿数少。