所述链轮安装架2上的第一试验滚轮31装配在第二滚道12内，从而可以实现差异加载压力下的试验。

使用一个测试油缸即可同时驱动链轮安装架与滚轮安装架往复运动，第二加载油缸驱动加载链条对第三试验滚轮加载压力，所述多滚道起升架1包罗外侧相对设置的第一滚道11、内侧相对设置的第二滚道12和后侧的第三滚道13，所述多滚道起升架包罗外侧相对设置的第一滚道、内侧相对设置的第二滚道和后侧的第三滚道，所述第二加载油缸6的上方设置有导向链轮25，所述第一加载油缸5的活塞杆同步运动，所述滚轮安装架的前侧设置有传动架， 16.在上述的一种多成果滚轮链轮试验机中，在测试种类有限时，加载链条的另一端绕过第一试验链轮、第二试验链轮和第三试验链轮后与多滚道起升架的底座固定连接，所述链轮安装架的下方设置有驱动链轮安装架上下往复运动的测试油缸，所述第一滚道、第二滚道及第三滚道之间通过加强筋板加强连接。

14.在上述的一种多成果滚轮链轮试验机中。

具有试验种类多、效率高的长处，为了增加滚轮的测试种类，第一加载油缸的活塞杆与加载链条的一端连接。

第二加载油缸6的活塞杆与加载链条的一端连接， 18.本实用新型和现有技术对比， 1.本实用新型属于滚轮试验的技术规模。

所述传动架35的两侧设置有侧立架36，虽然。

17.在上述的一种多成果滚轮链轮试验机中，所述链轮安装架上的第一试验滚轮装配在第二滚道内。

所述多滚道起升架1上设置有油缸安装板14，所述第四试验滚轮于侧滑轨道上滑动，但目前市场上的各类滚轮链轮试验机试验方法单一，部分试验滚轮也可以替换成非试验性质的辅助滚轮。

所述多滚道起升架上设置有油缸安装板，传动链条的一端与油缸安装板固定连接， 技术实现要素： 3.本实用新型针对现有技术的不足，测试油缸4上下往复运动时， 38.进一步的，优选的，所述第二加载油缸的上方设置有导向链轮，所述第二试验滚轮设置在侧立架的内侧，传动链条的一端与油缸安装板14固定连接，第二加载油缸的活塞杆与加载链条的一端连接。

所述第三试验滚轮33下方的滚轮安装架3上设置有侧滚轮安装架38，第一加载油缸5的具体布局是：所述多滚道起升架1的底座上安装有第一加载油缸5，本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现： 5.一种多成果滚轮链轮试验机，第二加载油缸6的具体布局是：所述滚轮安装架3的一侧设置有第二加载油缸6。

所述链轮安装架上设置有第四试验链轮， 11.在上述的一种多成果滚轮链轮试验机中，具有试验种类多、效率高的长处，所述链轮安装架上的试验链轮也可以采用其他数量、种类和结构的组合，台湾YYC齿条，所述链轮安装架上设置有若干差异轴距的第三试验链轮安装位， 具体实施方法 27.下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述。

对各个滚轮、链轮的寿命和可靠性要求较高。

21.3、本实用新型通过增加加载油缸， 配景技术： 2.叉车门架上使用的各个滚轮在使用时具有高载荷、低转速等特点。

也可以同时测试差异规格的滚轮和链轮，在测试种类有限时，所述第三滚道的侧方设置有侧滑轨道，第一加载油缸5的活塞杆与加载链条的一端连接。

所述多滚道起升架的底座上安装有第一加载油缸，部分试验滚轮也可以替换成非试验性质的辅助滚轮，加载链条的另一端绕过导向链轮后与滚轮安装架的侧边连接，所述链轮安装架2的下方设置有驱动链轮安装架2上下往复运动的测试油缸4，从而简化了滚轮链轮试验机的布局。

同一种试验滚轮也可以设置为多个，部分试验链轮也可以替换成非试验性质的辅助链轮。

部分试验链轮也可以替换成非试验性质的辅助链轮，为了模拟差异工况下差异轴距的试验链轮，使得安装在链轮安装架2上的第三试验链轮23可以变换轴距。

传感器发送信号给控制器，模拟实际工况，在测试种类有限时，虽然，链轮安装架与滚轮安装架之间的传动链条安装在传动架上，所述支撑滚轮组37滑设在第三滚道13中，试验滚轮种类较少，所述滚轮安装架上的第二试验滚轮和第三试验滚轮分袂装配在第一滚道和第三滚道内，所述加载链条的连接位置与第三试验滚轮相对应，如第一试验滚轮31可以设置为四个，所述链轮安装架2上设置有若干差异轴距的第三试验链轮安装位，并非依此限制本实用新型的掩护范畴，所述第一试验链轮、第二试验链轮、第三试验链轮、第四试验链轮可以采用差异规格的试验链轮， 20.2、本实用新型将链轮安装架与滚轮安装架传动连接， 附图说明 22.图1是本实用新型的立体图； 23.图2是本实用新型滚轮安装架的立体图； 24.图3是本实用新型链轮安装架的立体图； 25.图4是本实用新型多滚道起升架的立体图； 26.附图标志：1、多滚道起升架；2、链轮安装架；3、滚轮安装架；4、测试油缸；5、第一加载油缸；6、第二加载油缸；11、第一滚道；12、第二滚道；13、第三滚道；14、油缸安装板；15、侧滑轨道；21、第一试验链轮；22、第二试验链轮；23、第三试验链轮；24、第四试验链轮；25、导向链轮；31、第一试验滚轮；32、第二试验滚轮；33、第三试验滚轮；34、第四试验滚轮；35、传动架；36、侧立架；37、支撑滚轮组；38、侧滚轮安装架， 37.进一步的， 13.在上述的一种多成果滚轮链轮试验机中，所述链轮安装架2通过与滚轮安装架3传动连接，所述测试油缸4与第一加载油缸5与油缸安装板14固定连接， 34.对照附图1。

具有如下有益效果： 19.1、本实用新型通过使用多滚道起升架。

所述链轮安装架上设置有若干试验链轮，可以同时对滚轮和链轮进行测试，动员链轮安装架2上下往复运动，所述测试油缸与第一加载油缸与油缸安装板固定连接， 39.进一步的，从而模拟真实工况来实现对滚轮和链轮的试验，包罗多滚道起升架1， 4.为解决上述技术问题，所述多滚道起升架上分袂滑设有链轮安装架和滚轮安装架，所述侧滚轮安装架38上安装有第四试验滚轮34，所述滚轮安装架3的前侧设置有传动架35。

所述滚轮安装架3上的第二试验滚轮32和第三试验滚轮33分袂装配在第一滚道11和第三滚道13内，加载链条的另一端绕过导向链轮25后与滚轮安装架3的侧边连接， 30.上述测试油缸4上下往复运动通过接触传感器控制，同一种试验链轮也可以设置为多个，进一步的，每侧第二滚道12中均为两个且上下漫衍，之后测试油缸4进行上下往复运动，因此需要对滚轮和链轮的性能进行测试，均应涵盖于本实用新型的掩护范畴之内，所述链轮安装架通过与滚轮安装架传动连接，。

如第三试验链轮23可以设置为一对且摆布漫衍。

29.上述多滚道起升架1优选为使用多根c形槽钢搭建的框架，所述支撑滚轮组滑设在第三滚道中，为测试滚轮增加负载的第二加载油缸6，控制器直接控制多路阀来实现，供给了一种多成果滚轮链轮试验机， 36.进一步的， 9.在上述的一种多成果滚轮链轮试验机中，加载链条的另一端绕过第一试验链轮21、第二试验链轮22和第三试验链轮23后与多滚道起升架1的底座固定连接，所述测试油缸上下往复运动通过接触传感器， 40.上述第一试验滚轮31、第二试验滚轮32、第三试验滚轮33、第四试验滚轮34可以采用差异规格的试验滚轮，在试验滚轮时无法同时试验链轮，传感器发送信号给控制器， ，测试油缸4同时驱动滚轮安装架3上下往复运动。

控制第二加载油缸6对第三试验滚轮33加载压力，所述滚轮安装架的一侧设置有第二加载油缸，所述第四试验滚轮34于侧滑轨道15上滑动， 7.在上述的一种多成果滚轮链轮试验机中，进一步的，所述侧滚轮安装架上安装有第四试验滚轮。

32.对照附图1和附图3。

15.在上述的一种多成果滚轮链轮试验机中。

所述第一试验滚轮、第二试验滚轮、第三试验滚轮、第四试验滚轮可以采用差异规格的试验滚轮。

第二加载油缸6驱动加载链条对第三试验滚轮33加载压力，另一端与滚轮安装架3前侧的传动架35固定连接，试验滚轮和辅助滚轮在其上滚动，试验滚轮和辅助滚轮在其上滚动。

所述第三试验滚轮的下方设置有支撑滚轮组，链轮安装架2与滚轮安装架3之间的传动链条安装在传动架35上， 31.对照附图2，所述第一加载油缸的活塞杆同步运动， 10.在上述的一种多成果滚轮链轮试验机中，链轮安装架与滚轮安装架上设置有若干试验滚轮，为了使油缸的设置越发不变， 42.本实用新型的事情历程是：凭据实际需求将差异的试验滚轮和试验链轮装配到多成果滚轮链轮试验机的对应位置，所述多滚道起升架1上分袂滑设有链轮安装架2和滚轮安装架3， 35.对照附图2，可以同时试验滚轮和链轮，所述试验滚轮装配在多滚道起升架的差异滚道内，链轮安装架与滚轮安装架之间的传动链条绕过第四试验链轮。

43.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例。

为了使第三试验滚轮33在第三滚道13中的事情越发不变，在测试种类有限时，测试油缸同时驱动滚轮安装架上下往复运动，所述第三试验滚轮下方的滚轮安装架上设置有侧滚轮安装架，参见图1 ‑ 4： 28.一种多成果滚轮链轮试验机。

更好更科学的测试滚轮及链轮的寿命及可靠性， 41.上述第一试验链轮21、第二试验链轮22、第三试验链轮23、第四试验链轮24可以采用差异规格的试验链轮，涉及一种多成果滚轮链轮试验机，故：凡依本实用新型的布局、形状、道理所做的等效变革，台湾YYC齿条，所述第二试验滚轮32设置在侧立架36的内侧。

8.在上述的一种多成果滚轮链轮试验机中，效率太低，包罗多滚道起升架，所述第四试验链轮24和第一试验滚轮31同轴设置，所述多滚道起升架优选为使用多根c形槽钢搭建的框架， 12.在上述的一种多成果滚轮链轮试验机中， 6.在上述的一种多成果滚轮链轮试验机中，所述加载链条的连接位置与第三试验滚轮33相对应，所述第一滚道11、第二滚道12及第三滚道13之间通过加强筋板加强连接，控制器直接控制多路阀来实现，控制第一加载油缸5对第三试验链轮23加载压力，所述传动架的两侧设置有侧立架。

33.为了测试差异负载下的滚轮和链轮的事情情况，链轮安装架2与滚轮安装架3之间的传动链条绕过第四试验链轮24，所述第三试验滚轮33的下方设置有支撑滚轮组37，所述第三滚道13 的侧方设置有侧滑轨道15，可以对试验滚轮和试验链轮的负载进行调治，并通过链条的传动同时动员滚轮安装架3上下往复运动，本实用新型设置了为测试链轮增加负载的第一加载油缸5，测试油缸上下往复运动时，链轮安装架2与滚轮安装架3之间的传动布局是：所述链轮安装架2上设置有第四试验链轮24，所述链轮安装架2上的试验链轮也可以采用其他数量、种类和结构的组合，另一端与滚轮安装架前侧的传动架固定连接。