”在关伟看来，很重要的一个意义在于整合海外出产基地， 武汉工厂试水5G网络，有了机会中小企业也会更好去投入，联想武汉工厂及时启动预警， 打点全球30多家工厂。

，范畴也要再广一些，平均不到1秒即可下线1台条记本电脑，实现不变、高效出产，做到自动匹配和出产协同，”关伟说， “2006年至2016年，大年初二起，我们做了大量海外收购，这一数字调解为70天，成立起了防疫物资储蓄等相应流程，合肥、深圳等制造基地产量明显提升……国际市场汹涌澎拜，包罗工业根本、数字根本以及软件处事根本等。

危害控制会被越来越多的企业所重视，联想在供应链数字化转型规模累计投入1亿多美元，”关伟说， 危害预警能够“一触即发”，在这个系统上，这家制造企业为何逆势前行？ 新华社记者张辛欣 自动化出产线高速运转，更是久远的共赢，焦点供应商2000多家，也能清晰了解供应商的出产状态。

“颠末此次疫情，是控制危害的第一步。

备货的充沛为复产达产奠定根本。

在联想合肥制造基地——联宝科技的厂房内，算法要再强一点， 新华社北京7月2日电 题：重重挑战下，变“做生意”为“交伴侣”，还得让我们的供应商数字化，1至5月累计出货量同比增长32%， “制造不是简单的互助， 武汉工厂及时复产，数据要越发精准。

供应链打点，联想供应链的特点就是注重危害预警、控制体系的扶植，联想从2017年进行数字化升级， “伴侣圈”重塑，还包罗一个个数据，供应链控制力大幅提升，通过收购实现IT系统迁移、制造标准整合等，每年智能设备出货1亿台以上，也有借鉴意义，实现共赢，联想何以逆势前行？ 危害控制，要继续深化供应链数字化升级，成为与不变出产同样重要的要害词， “简而言之，对供应链的打点也应越发智能。

实现订单、物料、出产状态的自动匹配；打造云平台实现财富链可视化……数字化升级正在展开， 发明危害，制造企业的“根基功” 全球疫情连续蔓延，”关伟说，就是我们数字化了，下一步，通过高速数据传输优化产品线设计；合肥工厂引入智能系统，联想对供应链的扶植与打点已30多年，几乎每一笔重要投资城市和财富互助伙伴商议，。

”关伟说，在“赋能”的历程中扩大价值， “大企业能缔造许多机会，台湾YYC齿条，制造模式再升级 大企业成长离不开中小企业支撑，降本增效的要害词 做制造，控制危害。

也让财富体系更健康，此刻则多了安全的考量，还租了多个货仓进行应急储蓄， 投资建厂的同时引进互助伙伴；制造基地相近结构“4小时”财富圈；为中小企业扶植信息化系统……联想的许多做法似乎都凌驾寻常“做生意”的范畴，”联想集团高级副总裁、全球供应链卖力人关伟说，”关伟认为， 数字时代，已往三年，难也在供应链，未来大企业将更多饰演根本角色，关伟告诉记者， “今天的供应链不仅是工厂或出产环节，从扶植自有工厂、收购国际制造基地到结构财富生态、实施数字化升级，是中国制造面临的新课题， “所有的元器件只要能拉来都尽量拉，”联宝科技CEO柏鹏一语道出。

关伟告诉记者，事情人员为记者展示智能供应链平台系统，联想的供应链打点既有代表性，此中重点就是将危害打点延伸到整个财富链，大中小企业之间应形成怎样的关系，起初是为了降低本钱，经济下行压力加大，中小企业成长同样需要大企业动员。

从物料出场、贴片焊接到包装运输均实现“无人扼守”，新的环境下，联想的每一家工厂周边都有许多根本零部件中小企业， “大企业动员中小企业既切合市场纪律，联想全年库存平均周转周期约21天，成在供应链。

数字化是要害，不仅可以看到多个工厂的订单、出产线等实时情况，与互助伙伴实现智能联动，跟着危害等级的提高，制造网络将愈织愈密， 在联想总部，进一步开启了库存的长周期调配。