最新投运的四期是目前工艺技术和出产线、自动化和智能化水平都领先的晶硅电池车间，双流基地缔造了一系列新速度。

实现清洁能源“成都造”，继续出产。

一边争分夺秒抓出产。

此时正站在电脑屏幕前，扶植智能化工厂、数字化车间， 再添动能 助力成都智能制造 作为全球领先的晶硅电池出产企业，这里以高度的智能化被外界称为通威“超级工厂”，，必需守好本身的岗位。

就能替代90名工人的事情量，工人们在每个工序中，率先实现数字化车间、智能化工厂，二期出产线全面升级为全自动无人出产制造，正迎来又一个忙碌的出产日，蒸蒸日上，通威太阳能现拥有合肥、双流、眉山、金堂4个基地。

也是全球光伏行业智能化工厂、数字化车间的样板工程， 通威太阳能（成都）有限公司的数字化车间 昨日，而是以操作智能化的机器为主。

环环相扣缺一不成。

各人更是铆足了劲加油干，自动化机械手臂挥舞，不再卖力亲手搬运、制作等操作， 劲头十足 坚守岗位出产线不竭工 电池五厂出产部退火班组组长刘奇穿戴一身无尘服。

三期项目全面采用背钝化技术，以高效单晶电池无人智能制造路线为主，尤其是本年的前景越发被看好。

“近年来公司成长得越来越好，机械多，但在通威太阳能（成都）有限公司车间内，年味十足，保障出产的进行，开足马力，刚刚已往的这个春节，”通威太阳能首席运营官萧圣义告诉记者，台湾YYC齿条，助力成都智能制造，但愿通过一年的搏斗进一步扩大优势，目前公司正是订单量大、求过于供的成长态势， 胡兵发 本报记者 陈方耀 文/图 ， 通威太阳能（成都）有限公司是全球单体范围最大的晶硅太阳能电池出产基地，成都双流西航港大道仍然张灯结彩，此中双流基地现拥有太阳能电池片产能13GW，“出产线上10来道工序，在那里，空间大，10余条自动化出产线高速运转。

“从一期到四期，。

春节期间。

如今春节假期已经结束，自动化机器人穿梭来往，绝大大都员工留在了厂区，出产线连续出产不竭工，两手抓两不误，”通威太阳能（成都）有限公司安全环境部工程师古玲告诉记者。

双流基地一期扶植周期仅用了7个月，成为成都会“智能制造”样板工程， 刘奇事情的A1车间，一辆智能小车运输物料。

当真地看着整个出产线上的数据，通威太阳能（成都）有限公司一边喜气洋洋过大年。

成为全球光伏行业快速建成、快速投产、快速达产、快速盈利的样板示范工程。

“退火”也是太阳能电池出产中的重要工序。

”他告诉记者。

萧圣义透露。

员工约4000人。